વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ

તેના ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે,વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટોખાણકામ, પાવર સ્ટેશન અને સિમેન્ટ ઉદ્યોગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રીને સારી ટકાઉપણું જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. જો કે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે, પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ટેકનોલોજી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. યોગ્ય કટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી માત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ સામગ્રીના નુકસાન અને પ્રક્રિયા ખામીઓને પણ ઘટાડી શકાય છે, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટો કાપવાની પદ્ધતિઓ

સામાન્યવસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ કાપવાની પદ્ધતિઓમુખ્યત્વે પ્લાઝ્મા કટીંગ અને લેસર કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. આ બે પદ્ધતિઓના પોતાના ફાયદા છે અને તે વિવિધ જાડાઈ અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગની લાક્ષણિકતાઓ

પ્લાઝ્મા કટીંગ એટલે ધાતુને સ્થાનિક રીતે પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ હાઇ-ટેમ્પરેચર પ્લાઝ્મા ગેસ ફ્લોનો ઉપયોગ કરવો, અને કટીંગ પૂર્ણ કરવા માટે પીગળેલી ધાતુને કટમાંથી દૂર કરવા માટે ગેસ ફ્લોની ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવો. આ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે મધ્યમ અને જાડા પ્લેટોને ખાલી કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટીલ પ્લેટો માટે.

પ્લાઝ્મા કટીંગમાં ઝડપી કટીંગ ગતિ અને વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન પ્રમાણમાં નાનો છે, જે થર્મલ વિકૃતિના જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, આધુનિક CNC પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ્સ કટીંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવા માટે ઓટોમેટિક ઊંચાઈ ગોઠવણ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે.

કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ અને સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય કરંટ, વોલ્ટેજ અને કટીંગ ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ. કાપતા પહેલા યોગ્ય પ્રીહિટીંગ તિરાડોનું જોખમ ઘટાડી શકે છે, અને કાપ્યા પછી વાજબી ઠંડક શેષ તાણને નિયંત્રિત કરવામાં અને સામગ્રીના વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગને ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.

લેસર કટીંગની લાક્ષણિકતાઓ

લેસર કટીંગ એટલે ઉચ્ચ-ઉર્જા લેસર બીમ વડે સામગ્રીને ગરમ કરવી, તેને સ્થાનિક રીતે ઓગાળીને સહાયક ગેસથી ઉડાવીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા.

લેસર કટીંગ શક્તિ અને ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે, અને સામાન્ય રીતે તે માટે વધુ યોગ્ય છેવસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટો20 મીમી કરતા ઓછી જાડાઈ સાથે. કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પોટ ફોકસ, ગતિ અને ગેસ પ્રેશરને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે જેથી એકસરખી સ્લિટ્સ અને કોઈ સ્લેગ ન રહે.

કાપતી વખતે તિરાડ અને નરમ પડવાની સમસ્યાઓ

A. તિરાડો કાપવાનું જોખમ

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટમાં વધુ એલોય તત્વો હોવાથી, તેની રચના ઊંચા તાપમાને કઠણ વિસ્તારો અને અવશેષ તાણ ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના ધરાવે છે, આમ વિલંબિત તિરાડો બનાવે છે. જો કાપ્યા પછી ઠંડકનો દર ખૂબ ઝડપી હોય, તો તાણ સાંદ્રતાને કારણે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં માઇક્રોક્રેક્સ ઉત્પન્ન થશે, જે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ફ્રેક્ચરમાં વિકસી શકે છે.

B. તિરાડોની રચનાને અસર કરતા પરિબળો

તિરાડોનું નિર્માણ સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, પ્લેટની જાડાઈ, કટીંગ હીટ ઇનપુટ અને ઠંડક દર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તિરાડોનું જોખમ ઘટાડવા માટે, કાપતા પહેલા મધ્યમ પ્રીહિટીંગ, કાપ્યા પછી ધીમી ઠંડક અને જો જરૂરી હોય તો તણાવ રાહત ગરમીની સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, યોગ્ય કટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી થર્મલ સ્ટ્રેસ સાંદ્રતા પણ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે અને સ્ત્રોતમાંથી તિરાડોના નિર્માણને અટકાવી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ

નું કાપવુંવસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટોરચનાનું પ્રથમ પગલું જ નથી, પરંતુ તેમના અનુગામી પ્રદર્શનને પણ સીધી અસર કરે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ હોય કે લેસર કટીંગ, વાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણો, વૈજ્ઞાનિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, બુદ્ધિશાળી કટીંગ સાધનો કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરશે, અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીના કાર્યક્ષમ ઉપયોગ માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડશે.