CCO પ્લેટોમાં સપાટતાની સમસ્યાઓ: કારણો અને સુધારાઓ

કમ્પોઝિટ પર પ્રક્રિયા કરવાનો પ્રયાસ કરતા ગ્રાહકો માટેવસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટોપ્લેટની સપાટતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ બની જાય છે. સ્ટોરેજ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન અથવા કટીંગ દરમિયાન, પ્લેટમાં કોઈપણ વાર્પિંગ અથવા અસમાનતા ગંભીર ઉત્પાદન પડકારો તરફ દોરી શકે છે. નબળી સપાટતા માત્ર કટીંગ ચોકસાઈને જ નહીં પરંતુ ફિટ-અપ ચોકસાઈ, વેલ્ડીંગ સુસંગતતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફેબ્રિકેશનને પણ અસર કરે છે.

I. ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઓવરલે વેર પ્લેટ્સમાં સપાટતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સપાટતા સીધી રીતે ગૌણ પ્રક્રિયા દરમિયાન વસ્ત્રો પ્લેટની કામગીરી પર અસર કરે છે. સપાટ ન હોય તેવી પ્લેટ આનું કારણ બની શકે છે:

એસેમ્બલીમાં ખોટી ગોઠવણી

અસમાન અથવા અચોક્કસ કટીંગ

એવા કાર્યક્રમોમાં જ્યાં ચોકસાઇ મુખ્ય છે - જેમ કેસ્ક્રીન પ્લેટ્સ, લાઇનર્સ, અથવાટ્રાન્સફર શટ્સ- થોડા મિલીમીટર વાર્પિંગ પણ નોંધપાત્ર ફરક લાવી શકે છે.

II.બાયમેટાલિક વેર પ્લેટ્સમાં સપાટતાની સમસ્યાનું કારણ શું છે?

મુખ્ય વાત એ છે કેક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઓવરલે વેર પ્લેટઆ બેવડા સ્તરનું બાંધકામ, ઘસારો પ્રતિકાર માટે અત્યંત અસરકારક હોવા છતાં, ઉત્પાદન દરમિયાન પડકારો રજૂ કરે છે:

વેલ્ડીંગ ઓવરલે પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ગરમી ઇનપુટનો સમાવેશ થાય છે અને ત્યારબાદ ઝડપી ઠંડક આવે છે.

આ અસમાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે આંતરિક તણાવ તરફ દોરી જાય છે.

હાર્ડફેસિંગ અને બેઝ મેટલમાં અલગ અલગ થર્મલ ગુણધર્મો હોવાથી, શેષ તણાવ વધે છે.

જ્યારે ઉત્પાદકો આ તાણને સંતુલિત કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે તેમને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતા નથી.

III.પ્લેટ ઓરિએન્ટેશન: શું કઈ બાજુ ઉપર તરફ છે તેનાથી કોઈ ફરક પડે છે?

ચોક્કસ. કટીંગમાં ઓરિએન્ટેશન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે:

ઘણા ગ્રાહકોના કિસ્સાઓમાં, જ્યારે બેઝ સ્ટીલથી હાર્ડફેસિંગ લેયર તરફ કાપવામાં આવે છે - ખાસ કરીને નોન-લેસર કટીંગ પદ્ધતિઓ અને ઓછી શક્તિવાળા મશીનો સાથે - ત્યારે કટના અંતિમ ભાગમાં ઘણીવાર પૂરતી શક્તિ અને ચોકસાઇનો અભાવ હોય છે, જેના પરિણામે અસમાન અથવા અપૂર્ણ કાપ થાય છે.

IV. CCO પ્લેટ્સ માટે લેસર કટીંગ શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે

લેસર કટીંગ થર્મલ ઇનપુટ અને વિકૃતિ પર વધુ સારું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક પ્લેટો માટે તે શા માટે અલગ છે તે અહીં છે:

(૧) ન્યૂનતમ ગરમી વિકૃતિનો અર્થ એ છે કે કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછો તણાવ આવે છે.

(2) કટ વધુ સ્વચ્છ છે, ઓછા છાંટા પડે છે અને ધારની ગુણવત્તા સારી છે.

（3） બાયમેટાલિક વેર પ્લેટ લાઇનર્સ માટે, યોગ્ય ફિટમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ કટીંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

(૪) જ્યારે લેસર કટીંગનો વિકલ્પ ન હોય, ત્યારે ગ્રાહકોએ ખાતરી કરવી જોઈએ:

(5) કટીંગ હાર્ડફેસિંગ બાજુથી શરૂ થાય છે

(6) ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે પ્રીહિટીંગની જરૂર પડી શકે છે

(7) સેટઅપ દરમિયાન પ્લેટને ખેંચવાનું કે વાળવાનું ટાળો