સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની શ્રેણીમાં ઘણા ભૌતિક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પસંદ કરેલ મશીનિંગ તકનીક આ બહુમુખી ધાતુમાંથી બનેલા ભાગોની ગુણવત્તા અને અખંડિતતાને અસર કરી શકે છે.
આ લેખ ભાગો અને એસેમ્બલીઓની શ્રેણીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉપયોગ માટેના તર્કનું મૂલ્યાંકન કરે છે, અને પ્રક્રિયા તકનીક તરીકે ફોટોકેમિકલ એચિંગની ભૂમિકાને જુએ છે જે નવીન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અંતિમ વપરાશ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરી શકે છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શા માટે પસંદ કરો?સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ આવશ્યકપણે 10% કે તેથી વધુ (વજન દ્વારા) ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથેનું હળવું સ્ટીલ છે. સ્ટીલની સપાટી પર સખત, અનુકુળ, અદ્રશ્ય, કાટ-પ્રતિરોધક ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. જો યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક રીતે નુકસાન થાય, તો ફિલ્મ પોતાની જાતને સુધારી શકે છે, જો ઓક્સિજન હાજર હોય (ખૂબ ઓછી માત્રામાં પણ).
કાટ પ્રતિકાર અને સ્ટીલના અન્ય ઉપયોગી ગુણધર્મો ક્રોમિયમની સામગ્રીને વધારીને અને અન્ય તત્વો જેમ કે મોલિબડેનમ, નિકલ અને નાઇટ્રોજન ઉમેરીને વધારે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘણા ફાયદા છે. પ્રથમ, સામગ્રી કાટ પ્રતિરોધક છે, અને ક્રોમિયમ એ એલોયિંગ તત્વ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આ ગુણવત્તા આપે છે. ઓછા-એલોય ગ્રેડ વાતાવરણીય અને શુદ્ધ પાણીના વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરે છે; હાઇ-એલોય ગ્રેડ મોટાભાગના એસિડ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ અને ક્લોરિન ધરાવતા વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, જે તેમના ગુણધર્મોને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ઉપયોગી બનાવે છે.
ખાસ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને નિકલ એલોય ગ્રેડ સ્કેલિંગનો પ્રતિકાર કરે છે અને ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ તાકાત જાળવી રાખે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો વ્યાપક ઉપયોગ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, સુપરહીટર્સ, બોઈલર, ફીડવોટર હીટર, વાલ્વ અને મુખ્ય પ્રવાહની પાઇપિંગ તેમજ એરક્રાફ્ટ અને એરોસ્પેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે.
સફાઈ પણ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સરળતાથી સાફ કરવાની ક્ષમતાએ તેને હોસ્પિટલો, રસોડા અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ જેવી કડક આરોગ્યપ્રદ પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રથમ પસંદગી બનાવી છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જાળવણીમાં સરળ તેજસ્વી પૂર્ણાહુતિ આધુનિક અને આકર્ષક પૂરી પાડે છે. દેખાવ
છેવટે, જ્યારે ખર્ચની વિચારણા કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રી અને ઉત્પાદન ખર્ચ તેમજ જીવન ચક્રના ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઘણીવાર સૌથી સસ્તો સામગ્રી વિકલ્પ હોય છે અને તે 100% રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે, જે સમગ્ર જીવન ચક્રને પૂર્ણ કરે છે.
ફોટોકેમિકલી ઇચ્ડ માઇક્રો-મેટલ "ઇચ ગ્રુપ્સ" (એચપી ઇચ અને ઇચફોર્મ સહિત) વિશ્વમાં ક્યાંય પણ અજોડ ચોકસાઇ સાથે ધાતુઓની વિશાળ વિવિધતાને ઇચ કરે છે. પ્રોસેસ્ડ શીટ્સ અને ફોઇલ્સની જાડાઈ 0.003 થી 2000 µm સુધીની છે. જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રથમ સ્થાને રહે છે. તેની વર્સેટિલિટી, ઉપલબ્ધ ગ્રેડની સંખ્યા, મોટી સંખ્યામાં સંબંધિત એલોય, સાનુકૂળ સામગ્રી ગુણધર્મો (ઉપર વર્ણવ્યા પ્રમાણે) અને મોટી સંખ્યામાં ફિનીશને કારણે કંપનીના ઘણા ગ્રાહકો માટે પસંદગી. તે ઘણા લોકો માટે પસંદગીની ધાતુ છે. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) અને જાણીતી ઓસ્ટેનિટિક ધાતુઓની સૂક્ષ્મ-ધાતુઓ, વિવિધ ફેરીટીક, ma Tensitic (Mo4028) મશીનિંગમાં વિશેષતા ધરાવતા ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશન. /7C27Mo2) અથવા ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સ, ઇન્વાર અને એલોય 42.
ફોટોકેમિકલ એચિંગ (ચોકસાઇના ભાગો બનાવવા માટે ફોટોરેસિસ્ટ માસ્ક દ્વારા ધાતુની પસંદગીયુક્ત રીતે દૂર કરવી) પરંપરાગત શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન તકનીકો કરતાં ઘણા સહજ ફાયદા ધરાવે છે. સૌથી અગત્યનું, ફોટોકેમિકલ એચિંગ સામગ્રીના અધોગતિને દૂર કરતી વખતે ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી અથવા બળનો ઉપયોગ થતો નથી. વધુમાં, ઇચેન્ટ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોના લક્ષણોને એક સાથે દૂર કરવાને કારણે પ્રક્રિયા લગભગ અનંત જટિલ ભાગોનું નિર્માણ કરી શકે છે.
એચિંગ માટે વપરાતા સાધનો કાં તો ડિજિટલ અથવા કાચના હોય છે, તેથી મોંઘા અને મુશ્કેલ-થી-ફિટ સ્ટીલના મોલ્ડને કાપવાનું શરૂ કરવાની જરૂર નથી. આનો અર્થ એ છે કે મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણપણે શૂન્ય ટૂલ વસ્ત્રો સાથે પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રથમ અને ઉત્પાદિત મિલિયનમા ભાગો સમાન છે.
ડિજિટલ અને ગ્લાસ ટૂલ્સને પણ ખૂબ જ ઝડપથી અને આર્થિક રીતે (સામાન્ય રીતે એક કલાકની અંદર) એડજસ્ટ અને બદલી શકાય છે, જે તેમને પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે આદર્શ બનાવે છે. આ નાણાકીય નુકસાન વિના "જોખમ મુક્ત" ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે. ટર્નઅરાઉન્ડ સમય છે. સ્ટેમ્પવાળા ભાગો કરતાં 90% ઝડપી હોવાનો અંદાજ છે, જેને ટૂલિંગમાં પણ નોંધપાત્ર અપફ્રન્ટ રોકાણની જરૂર છે.
સ્ક્રીન્સ, ફિલ્ટર્સ, સ્ક્રીન્સ અને બેન્ડ્સ કંપની સ્ક્રીન, ફિલ્ટર્સ, સ્ક્રીન્સ, ફ્લેટ સ્પ્રિંગ્સ અને બેન્ડ સ્પ્રિંગ્સ સહિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકોની શ્રેણીને કોતરી શકે છે.
ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ફિલ્ટર અને ચાળણીની આવશ્યકતા હોય છે, અને ગ્રાહકોને ઘણીવાર જટિલતા અને અત્યંત ચોકસાઇના પરિમાણોની જરૂર પડે છે. માઇક્રોમેટલની ફોટોકેમિકલ એચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, તબીબી ઉદ્યોગ અને તબીબી ઉદ્યોગ માટે ફિલ્ટર્સ અને સ્ક્રીનોની શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ (ફોટોએચ્ડ ફિલ્ટર્સ તેમની ઉચ્ચ તાણ શક્તિને કારણે ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ અને હાઇડ્રોલિક્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે ).માઈક્રોમેટલે તેની ફોટોકેમિકલ એચિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે જેથી 3 પરિમાણમાં એચિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ નિયંત્રણને મંજૂરી આપી શકાય. આ જટિલ ભૂમિતિના નિર્માણને સરળ બનાવે છે અને, જ્યારે ગ્રીડ અને ચાળણીના ઉત્પાદન માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે લીડના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, વિશિષ્ટ લક્ષણો અને વિવિધ છિદ્રોના આકારોને ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના એક જ ગ્રીડમાં સમાવી શકાય છે.
પરંપરાગત મશીનિંગ તકનીકોથી વિપરીત, ફોટોકેમિકલ એચીંગમાં પાતળા અને ચોક્કસ સ્ટેન્સિલ, ફિલ્ટર અને ચાળણીના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્તરની અભિજાત્યપણુ હોય છે.
નકશીકામ કરતી વખતે ધાતુને એકસાથે દૂર કરવાથી મોંઘા ટૂલિંગ અથવા મશીનિંગ ખર્ચ કર્યા વિના બહુવિધ હોલ ભૂમિતિઓનો સમાવેશ કરવામાં સક્ષમ બને છે, અને ફોટો-એચ્ડ મેશ સામગ્રીના અધોગતિ સાથે બુર-મુક્ત અને તણાવ-મુક્ત હોય છે જ્યાં છિદ્રિત પ્લેટો વિરૂપતા શૂન્યની સંભાવના ધરાવે છે.
ફોટોકેમિકલ એચીંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બદલતું નથી અને સપાટીના ગુણધર્મોને બદલવા માટે મેટલ-ટુ-મેટલ સંપર્ક અથવા ગરમીના સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરતું નથી. પરિણામે, પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર અનન્ય ઉચ્ચ-સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે. તે સુશોભન કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે.
ફોટોકેમિકલ રીતે કોતરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઘટકોનો ઉપયોગ ઘણીવાર સલામતી-જટિલ અથવા આત્યંતિક પર્યાવરણીય એપ્લિકેશન્સમાં પણ થાય છે - જેમ કે એબીએસ બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અને ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ - અને કોતરવામાં આવેલ બેન્ડ લાખો વખત સંપૂર્ણ રીતે "વળેલું" હોઈ શકે છે કારણ કે પ્રક્રિયા થાકની શક્તિમાં ફેરફાર કરતી નથી. સ્ટીલની .વૈકલ્પિક મશીનિંગ તકનીકો જેમ કે મશીનિંગ અને રૂટીંગ ઘણી વખત નાના બર અને પુનઃપ્રાપ્ત સ્તરો છોડી દે છે જે વસંત કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
ફોટોકેમિકલ એચીંગ સામગ્રીના અનાજમાં સંભવિત અસ્થિભંગના સ્થળોને દૂર કરે છે, બર-ફ્રી અને રીકાસ્ટ લેયર બેન્ડિંગ ઉત્પન્ન કરે છે, ઉત્પાદનનું લાંબુ જીવન અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
સારાંશ સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં ગુણધર્મોની શ્રેણી છે જે તેમને ઘણી બધી પાન-ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. પરંપરાગત શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન તકનીકો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ સામગ્રી તરીકે જોવામાં આવે છે, તેમ છતાં, ફોટોકેમિકલ એચિંગ ઉત્પાદકોને જટિલ અને સલામતી-નિર્ણાયક ઉત્પાદન કરતી વખતે નોંધપાત્ર લાભો પ્રદાન કરે છે. ભાગો
ઇચિંગને સખત ટૂલિંગની જરૂર નથી, પ્રોટોટાઇપથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધી ઝડપી ઉત્પાદનની મંજૂરી આપે છે, વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત ભાગ જટિલતા આપે છે, બર- અને તાણ-મુક્ત ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, મેટલ ટેમ્પરિંગ અને ગુણધર્મોને અસર કરતું નથી, સ્ટીલના તમામ ગ્રેડ પર કામ કરે છે, અને ચોકસાઈ સુધી પહોંચે છે. ±0.025 mm, તમામ લીડ ટાઈમ દિવસોમાં હોય છે, મહિનામાં નહીં.
ફોટોકેમિકલ એચિંગ પ્રક્રિયાની વૈવિધ્યતા તેને અસંખ્ય સખત એપ્લિકેશન્સમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોના ઉત્પાદન માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે, અને નવીનતાને ઉત્તેજિત કરે છે કારણ કે તે ડિઝાઇન એન્જિનિયરો માટે પરંપરાગત શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન તકનીકોમાં અંતર્ગત અવરોધોને દૂર કરે છે.
ધાતુના ગુણધર્મો ધરાવતો અને બે કે તેથી વધુ રાસાયણિક તત્વોનો સમાવેશ કરતો પદાર્થ, જેમાંથી ઓછામાં ઓછું એક ધાતુ છે.
સામગ્રીનો ફિલામેન્ટસ ભાગ જે મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસની ધાર પર બને છે. ઘણી વખત તીક્ષ્ણ. તેને હાથની ફાઇલો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અથવા બેલ્ટ, વાયર વ્હીલ્સ, ઘર્ષક ફાઇબર બ્રશ, વોટર જેટ સાધનો અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
કાટ અને કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે એલોય અથવા સામગ્રીની ક્ષમતા. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા એલોયમાં બનેલા નિકલ અને ક્રોમિયમના ગુણધર્મો છે.
એક ઘટના કે જે સામગ્રીની તાણ શક્તિ કરતાં મહત્તમ મૂલ્ય સાથે વારંવાર અથવા વધઘટના તાણ હેઠળ અસ્થિભંગમાં પરિણમે છે. થાક અસ્થિભંગ પ્રગતિશીલ છે, જે વધઘટના તાણ હેઠળ વધતી નાની તિરાડોથી શરૂ થાય છે.
મહત્તમ તણાવ કે જે ચોક્કસ સંખ્યાના ચક્ર માટે નિષ્ફળતા વિના ટકાવી શકાય છે, સિવાય કે અન્યથા જણાવ્યું હોય, દરેક ચક્રમાં તણાવ સંપૂર્ણપણે ઉલટાવી દેવામાં આવે છે.
કોઈપણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કે જેમાં વર્કપીસને નવો આકાર આપવા માટે ધાતુ પર કામ કરવામાં આવે છે અથવા મશીન કરવામાં આવે છે. વ્યાપક રીતે, આ શબ્દમાં ડિઝાઇન અને લેઆઉટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ અને ઇન્સ્પેક્શન જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર, ઉત્તમ યંત્ર અને કાટ પ્રતિકાર છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મોની શ્રેણીને આવરી લેવા માટે ચાર સામાન્ય શ્રેણીઓ વિકસાવવામાં આવી છે. ચાર ગ્રેડ છે: CrNiMn 200 શ્રેણી અને CrNi 300 શ્રેણી ઓસ્ટેનિટિક પ્રકાર; ક્રોમિયમ માર્ટેન્સિટીક પ્રકાર, સખત 400 શ્રેણી; ક્રોમિયમ, બિન-સખત 400 શ્રેણી ફેરીટીક પ્રકાર; સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને વય સખ્તાઇ માટે વધારાના તત્વો સાથે વરસાદ-સખ્તાઇ શકાય તેવા ક્રોમિયમ-નિકલ એલોય.
તાણ પરીક્ષણમાં, મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના મહત્તમ ભારનો ગુણોત્તર. જેને અંતિમ શક્તિ પણ કહેવાય છે. ઉપજની શક્તિ સાથે સરખામણી કરો.